1978年，我家住的是泥磚茅草房的側(cè)屋，爺爺住的主屋墻上有個小廣播，學名是舌簧喇叭，每天早晚播放大隊的通知、省廣播電臺的新聞和戲曲。

　　改革開放之后，短短四十來年，海量的國產(chǎn)消費電子產(chǎn)品一步步走到了我們的身邊：黑白電視機、收錄機、彩色電視機、個人電腦、功能手機、MP3播放器、智能手機、電動車......

　　萬丈高樓平地起。有幸和這個偉大的時代同脈搏、共命運。分享一下過去40多年里中國現(xiàn)代電子整機制造發(fā)展中的六個故事和一步步走向供應(yīng)鏈上游的嬗變過程。

　　一黑白電視機：從手工焊接到自動化焊接

　　電影《你好，李煥英》里，1981年，湖北襄樊宜城勝利化工廠的工人李煥英購買了廠里第一臺電視機。

　　合肥無線電二廠是1950年代從上海內(nèi)遷來的做模型的小廠。1974年，國產(chǎn)晶體管電視機出世。盡管技術(shù)上還不過關(guān)，市面上的電視機還是電子管的，但該廠認為是個很好的機會，決定彎道超車，上“晶體管電視機”項目，并成立“電視機組”，引進并仿制上海無線電四廠的“4D4”型黑白晶體管9寸電視機，取名為“黃山牌”，在電影中名為“興海牌”。

　　總工張熹曾寫過一篇回憶文章。傳統(tǒng)的通孔焊接技術(shù)，有幾個主要的步驟：電路板上鉆孔、過孔裝配、焊接、檢驗。元器件上都長了長長的“腳”。

　　電視機的生產(chǎn)過程，是靠“工藝控制”來保證的。張熹聯(lián)系了上海無線電十八廠(即飛躍牌電視機)的一位遠親，他正巧在工藝科工作。張熹就通過親戚關(guān)系，帶回了“電視機生產(chǎn)工藝文件”。

　　1981年，工廠從北京爭取到五萬臺日本夏普12寸黑白電視機的散件，于是引進了日本的自動焊接技術(shù)，又引進了電視信號發(fā)生器、質(zhì)量測試儀器和波峰焊機等一些必要的設(shè)備，組建了現(xiàn)代化流水線，生產(chǎn)效率大大提升。《你好，李煥英》中的電視機對應(yīng)的就是這個時期的產(chǎn)品，一臺賣450元，還需要憑票。

　　因為日本散件要用寶貴的外匯購買，要由北京來分配，配額有限。1982年，合肥無線電二廠又回頭采用國產(chǎn)零部件制造黑白電視機。不過，回過頭來做國產(chǎn)機，在技術(shù)上是個大倒退——高價引進的波峰焊機擱在一旁睡覺，工人又要采用手工焊接。畢竟采用自動焊接是一個系統(tǒng)工程，沒有技術(shù)科室的配合，僅僅靠車間單打獨斗是不行的。于是工藝科下生產(chǎn)車間一起做試驗，取得成功后，最終推動了波峰焊接的工藝改革，以致全廠各車間告別了手工焊接。值得說明的是，插件還是要靠人工。

　　1980年代，無線電愛好者通過《無線電》等雜志郵購收音機套件、電視機套件，然后在家里手工焊接、調(diào)試，無需票證不用排隊，沒有中間商賺差價。我的初中同學楊永強告訴我，他家花300多元委托物理老師李瑞林焊了一臺這樣的“純手工打造”產(chǎn)品。我的中學校友、格科微創(chuàng)始人趙立新回憶，他家在上世紀80年代組裝松鶴牌自行車(由三線廠湘華機械廠提供散件)，一輛可以賺30元，因為上海的鳳凰和永久供應(yīng)都很緊張，還要票證。

　　1991年春節(jié)，我家里添了一臺上海產(chǎn)凱歌牌14寸黑白電視機，2001年換成了康佳大彩電。

　　二彩電高頻頭引入表面貼裝技術(shù)

　　1、機械調(diào)諧器采用手工焊接

　　傳統(tǒng)黑白電視機采用機械調(diào)諧器，電視機上有一個大大的旋鈕，后來發(fā)展到兩個大旋鈕。

　　我在網(wǎng)絡(luò)上找到了一個機械調(diào)諧器生產(chǎn)案例。上個世紀，青島電子元件一廠是山東省電子工業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)電視機調(diào)諧器的唯一生產(chǎn)企業(yè)，起步如下：1975年，青島電子元件一廠試制全國聯(lián)合設(shè)計的VHF甚高頻機械調(diào)諧器的任務(wù)，當年研制出樣品，定型為KP12-2型。之后，進行模具制造和試生產(chǎn)，1977年8月開始小批量生產(chǎn)，當年生產(chǎn)500只。1980年，該廠接受了試制UHF特高頻機械式調(diào)諧器的任務(wù)。他們參照日本P24型調(diào)諧器，于1981年6月試制出9只樣機，定型為TJ2-2型，并開始規(guī)模生產(chǎn)。

　　2、組裝彩電非常火爆

　　1970年12月26日，我國第一臺彩色電視機在天津無線電廠誕生，但彩電顯像管等關(guān)鍵部件仍需要進口，無法批量生產(chǎn)。此時，西方在普及采用集成電路的彩色電視機了，我們與之相差整整一代。

　　1972年尼克松訪華之后，美國RCA差點與大陸合作成功彩電，后來擱淺。1980年代，全國引進大大小小彩電生產(chǎn)線100多條，主要是從日本引進。當年，很多軍工電子企業(yè)面臨著一項嚴峻任務(wù)，就是“軍轉(zhuǎn)民”，要向市場找訂單，而最能快捷見效的訂單就是搞到進口批文，進口成套散件組裝電視機， 然后在國內(nèi)市場出售，經(jīng)濟效益來得很快。1986年，長虹機器廠倪潤峰力排眾議，從日本松下引進了當時最新一代的彩電生產(chǎn)線，為長虹成就日后的彩電大王奠定了基礎(chǔ)。

　　1983年春節(jié)，中央電視臺正式推出“春節(jié)聯(lián)歡晚會”。自此，年三十看春節(jié)聯(lián)歡晚會成為家家戶戶的固定節(jié)目。電視機產(chǎn)量開始爆炸性增長。

　　上面提到的合肥無線電二廠于1984年引進了日本JVC彩電生產(chǎn)線，購買JVC散件來生產(chǎn)，于次年調(diào)整為更為先進的三洋公司生產(chǎn)線。1986年，二廠和南京714(熊貓)廠引進德國湯姆遜的“SABA”彩電，更加先進，但考察時發(fā)現(xiàn)湯姆遜電視機的生產(chǎn)自動化程度高，全是自動插件，我國那時還沒有自動插件機，靠人工插件，操作容易出差錯。

　　到1987年，我國電視機產(chǎn)量已達1934萬臺，超過了日本，成為世界最大的電視機生產(chǎn)國，社會擁有量突破1億臺。

　　值得一提的是，盡管二廠衰落了，但合肥的白電制造產(chǎn)業(yè)延續(xù)至今，并成功進入產(chǎn)業(yè)鏈上游。電視電源巨頭深圳航嘉就到合肥設(shè)了個大廠。2008年，國內(nèi)第一條第六代液晶顯示器件生產(chǎn)線在合肥投資建立，京東方終于成功做了起來。

　　3、電子調(diào)諧器用于彩電

　　彩色電視機使用的電子調(diào)諧器是電視接收終端中的重要器件，俗稱“高頻頭”，完成接收放大、選通、變頻、圖聲解調(diào)的過程，若其中有畸變和失真，會使接收的圖像和伴音質(zhì)量變差。

　　1970年代，飛利浦公司推出第一塊表面貼裝集成電路，這是一種紐扣狀微型器件，后來發(fā)展成小外形集成電路，它的引線分布在器件兩側(cè)，呈鷗翼形。由于表面貼裝器件無引線或短小引線，便于改善電子產(chǎn)品高頻性能，因此應(yīng)用在量大面廣的彩色電視機電子調(diào)諧器上。下面是一個飛利浦的調(diào)諧器，用到了不少SMD元件，但也還有穿孔焊接元件。

　　1985年開始，國內(nèi)的彩電調(diào)諧器工廠開始批量引進SMT自動貼片機生產(chǎn)線設(shè)備，開始批量生產(chǎn)以電視調(diào)諧器為代表的小型電子產(chǎn)品。從1985開始的五年時間共計引進了SMT自動貼片機約100臺，形成年近千萬只電視調(diào)諧器的生產(chǎn)能力，有效地滿足了國內(nèi)市場的爆發(fā)式需求。

　　為適應(yīng)國內(nèi)彩色電視機生產(chǎn)迅速發(fā)展的需要，上面提到的機械調(diào)諧器專業(yè)廠家青島電子元件一廠于1984年12月與日本松下公司簽訂引進彩電用B型電子調(diào)諧器生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的合同，1986年6月正式投產(chǎn)，當年生產(chǎn)18.39萬只。該產(chǎn)品具有國際80年代先進水平，在電路技術(shù)上采用平面化諧振技術(shù)，從而實現(xiàn)了電子調(diào)諧器的薄型化。引進生產(chǎn)線后，該廠技術(shù)人員積極開展國產(chǎn)化工作，使每只調(diào)諧器的外購件用匯，從8美元降到4.3美元，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，為十幾個彩電生產(chǎn)廠創(chuàng)名優(yōu)產(chǎn)品和擴大出口，做出了貢獻。

　　采用這樣的調(diào)諧器后，通過遙控器來控制電視才成為可能。1980年代中期，我第一次聽說遙控器，是附近有戶人家的兒子去日本出差，給父母帶回了一臺日本原裝彩色電視，可以在被窩里換頻段。上世紀80年代末期，黃宏生初創(chuàng)創(chuàng)維、芯片大佬黃學良和祝昌華加入深圳先科激光，都是在研發(fā)彩電遙控器。

　　值得一說的是，青島的家電產(chǎn)業(yè)是支柱產(chǎn)業(yè)，海信的黑電與海爾的白電是“雙強”，海外市場做得也很好。海信電視和TCL電視(含美國老牌RCA、德國老牌湯姆遜)如今都在墨西哥生產(chǎn)并銷往北美，與日韓品牌索尼、三星、LG進行PK。

　　三代工崛起——華為、中興、小米起家

　　1、70年代石油危機后，電子專業(yè)制造服務(wù)(EMS)成為新商業(yè)模式

　　電子專業(yè)制造服務(wù)(EMS)，亦稱ECM(Electronic Contract Manufacturing)，中文又譯為專業(yè)電子代工服務(wù)。大家都知道的富士康就是代表性的EMS企業(yè)。

　　EMS公司主要是兩個業(yè)務(wù)，一是高度自動化的PCBA產(chǎn)線，通俗說的就是“焊電路板”，工作人員主要是工程師和高級技工，男性居多;二是勞動密集型的整機組裝和測試產(chǎn)線，通俗說就是“裝機”，工作人員主要是心靈手巧的年輕女孩子。那個時候的電子廠都俗稱“女兒國”，男工要靠關(guān)系才能進，入廠之后都是對象不愁、彩禮不要的!

　　1961年，EMS 行業(yè)最初由美國亞拉巴馬州的 SCI Systems (2001年與新美亞合并)建立。1970年代，美國旭電Solectron公司的創(chuàng)建標志著EMS行業(yè)模式的開始。

　　1970年代爆發(fā)了兩次“石油危機”，全球原油價格從1970年初的1.2每桶美元上升至1979年底的近每桶40美元，十年間累計漲幅高達30倍，由此造成了當時全球范圍內(nèi)的大通脹。在這個大背景下，勞動密集型產(chǎn)業(yè)從發(fā)達國家大幅轉(zhuǎn)移，亞太地區(qū)就先后有了“四小龍”(中國香港、新加坡、中國臺灣和韓國)和“四小虎”(印度尼西亞、泰國、馬來西亞和菲律賓)。電子專業(yè)代工業(yè)務(wù)(EMS)迅速發(fā)展并到發(fā)展中國家建立工廠，以大幅降低成本。中國改革開放后，尤其在1997年東南亞金融危機之后，出于維護成本、原材料可獲得性和制造速度等原因的考慮，很多EMS廠家來到中國大陸來設(shè)廠。

　　2022年全球前20大EMS企業(yè)為富士康、和碩、緯創(chuàng)、捷普、偉創(chuàng)力、比亞迪、環(huán)旭USI、新美亞、新金寶、天泓、貝萊勝、深科技、萬特、佰電、卓能、FABRINET、SIIX、住商、IMI、光弘等。市場也有一些港資EMS產(chǎn)業(yè)，如VTech等。他們基本上都在中國大陸有較大的產(chǎn)能。

　　中國大陸本土新誕生了比亞迪、深科技、光弘科技、卓翼科技、立訊等大型EMS企業(yè)，為眾多海內(nèi)外客戶提供制造工藝研發(fā)、采購管理、生產(chǎn)控制、倉儲物流等完整的電子制造服務(wù)，主要是服務(wù)崛起的智能手機(消費電子)、工控(工業(yè)電子)、汽車電子等產(chǎn)業(yè)。

　　在上海愚園路附近長大的光弘科技唐建興在2017年對這個行業(yè)有精辟的分析：全球前一百大的EMS企業(yè)，前十大的，在早期的時候都是美資的，包括偉創(chuàng)力、旭電、捷普、新美亞，到現(xiàn)在這些企業(yè)很多還在。當然到了中期，十幾年前，就很明顯的有些臺資企業(yè)進入這個行業(yè)，而且也做得很大。

　　但是有個特點，現(xiàn)在大的企業(yè)，這些廠都搬到中國來了，主要兩個原因，一個就是產(chǎn)業(yè)鏈集成的效果，第二個，確實也只有中國才能提供到這么多有效率、有技術(shù)的工人來完成這樣一個產(chǎn)業(yè)，所以這幾年，中國的本土企業(yè)，包括我們在內(nèi)，其實慢慢也掌握了一些核心技術(shù)，在電子制造這一塊，可以不客氣地說，我們在品質(zhì)上、在技術(shù)上一點都不亞于上述跨國企業(yè)，但是現(xiàn)在跟他們唯一有區(qū)別的就是我們還不夠大，所以希望借助資本市場，能夠迅速擴大我們的規(guī)模，跟這些國際上大的EMS企業(yè)爭一日之長短。

　　2、華為起家時和外協(xié)廠合作

　　1980年代，華為和中興起家的小程控交換機，本質(zhì)上是一個專用計算機，采用了型號為Zilog Z80的8位單片機作為核心控制單元。

　　華為于1991年9月租下了深圳寶安縣蠔業(yè)村工業(yè)大廈三樓，一層樓分隔為單板、電源、總測、準備四個工段，庫房、廚房也設(shè)在同層樓。十幾間床挨著墻邊一溜排開，床不夠，用泡沫板上加床墊代替。五十多名華為人開始了艱險的創(chuàng)業(yè)之路，最初是仿制，手工畫電路板。

　　電路板是委托外協(xié)廠焊接的(備注：單層板穿孔焊接)，當時沒有任何自動測試設(shè)備，成千上萬的焊點都是品質(zhì)部的員工用放大鏡一個一個地目測檢查有沒有虛焊、漏焊、連焊。首批BH-03 3臺于1991年12月2日包裝發(fā)貨出廠。

　　1997年10月，我的華為工號已經(jīng)是8148了，已經(jīng)有數(shù)千名員工，年產(chǎn)值數(shù)十億了。我在西鄉(xiāng)工廠工作了近一年時間，主要參與的工作是FQC(終檢)。電路板都是在外協(xié)專業(yè)廠生產(chǎn)的，有些產(chǎn)品已采用了16層板以及SMT工藝。西鄉(xiāng)工廠組裝整機并調(diào)測。若發(fā)現(xiàn)電路板有故障，需要修改焊點或者飛線，就拿著板子去補焊工段。

　　1999年，坂田生產(chǎn)中心投產(chǎn)，與德國FhG合作廠房布局和自動化設(shè)計，建立了六條SMT生產(chǎn)線。我此時已經(jīng)在市場部，時不時帶著客戶去看。大家換上防靜電衣服，穿上鞋套，貼片機在快速地運行，看上去很高級的樣子，再沒人認為是“皮包公司”了。

　　工藝專家Owen陳志光介紹：世界EMS巨頭偉創(chuàng)力曾利用其遍布全球各大洲的生產(chǎn)基地為華為提供了通信基站的全球代工業(yè)務(wù)，免卻漫長的海運流程(空運太貴會將豆腐盤成肉價錢)，使得基站能很快到達目的地安裝，這對華為的國際化很有幫助。我就是最早去海外基站的，對此點挺認可。

　　3、中興手機起家時和代工廠合作，后自建產(chǎn)線，成為手機產(chǎn)業(yè)“黃埔軍校”

　　《中興通信》一書中記錄了2003年中興手機事業(yè)部購買了自動貼片機自建兩條SMT產(chǎn)線的過程。里面提到華為、中興和康佳的小靈通手機的主板是京瓷公司設(shè)計，EMS公司旭電來代工制造的。

　　正是因為第一波手機潮涌現(xiàn)的中興手機有設(shè)計和制造能力，如今ODM(代工設(shè)計制造行業(yè))的三強都是中興創(chuàng)業(yè)系，而且都在上海(中興第一和第二研究所所在地)，他們是華勤(邱文生是中興手機研發(fā)007號員工)、聞泰(張學政)、龍旗(杜軍紅博士)。

　　三星手機盡管遷移到越南，但也將不少手機委托給有“千元機之王”稱號的華勤科技來設(shè)計制造。

　　4、小米起家也是和EMS合作

　　小米進入電子領(lǐng)域比較晚，《一往無前》一書中寫了小米起家的時候，尋找EMS代工廠的過程。

　　“(2011年，小米)與供應(yīng)商的合作協(xié)議正在慢慢地達成，可未來小米手機的代工廠是誰，還沒有任何進展。周光平的團隊將包含富士康在內(nèi)的全世界前幾大代工廠列了一個名單，輪流去談了一圈，但都無果而終。其實，越是頂級的公司，和新品牌合作就越謹慎。他們的產(chǎn)能都是充足的，他們的資源，只愿意劃撥給長期合作的老客戶。”

　　“大家清點名單后，發(fā)現(xiàn)只有最后一家代工廠還沒有徹底拒絕小米，那就是位于南京的英華達。如果這家英業(yè)達集團的子公司最終也拒絕與小米合作，那么這對創(chuàng)業(yè)者來說將是致命一擊。而且，如果代工廠談不下來，談好了的供應(yīng)商又有什么用呢?”

　　“2011年2月的這天上午，坐在南京英華達總經(jīng)理辦公室的張峰，正在等待一個叫劉德的人前來拜訪。劉德來自一家他從來沒有聽說過名字的公司——小米。”

　　“英華達是小米唯一的希望，其實小米也是英華達未來的希望。小米愿意支付前期的研發(fā)費用，而張峰也給予了小米一個非常厚道的價格。這對于小米來說，是軟件世界與硬件世界第一次握手的重要時刻。”

　　當前光弘科技在中國、越南和印度等地都在為小米代工手機。

　　5、東莞誕生OPPO、VIVO，搬來華為，還有逝去的金立

　　從“三來一補”時代開始，東莞的電子產(chǎn)業(yè)就很發(fā)達，曾有一個說法是：“東莞堵車，全球缺貨”。

　　1995年建立的諾基亞東莞工廠曾是全球最大的手機工廠，產(chǎn)品一部分內(nèi)銷，一部分出口。

　　2004年5月，段永平創(chuàng)立的東莞步步高第一款新機凌銳LR007上市，當時步步高還沒有自己的牌照，使用的是牌照是天時達的。當時一起借用天時達牌照的還有同樣從小霸王走出來的劉立榮創(chuàng)立的金立。源自步步高的OPPO和VIVO一直是在東莞自建產(chǎn)線。值得一提的是，近年OV也在走代工路線。

　　東莞金立成立于2002年，最早為天時達品牌“打打下手”。2005年拿到手機生產(chǎn)牌照后，金立開始生產(chǎn)品牌手機。金立的營銷做的好，鋪貨的店面一度非常多。2017年11月26日，金立手機在深圳衛(wèi)視舉辦《金立全面全面屏-超級發(fā)布會》，劉立榮信心滿滿。那天我正好從外面路過，完全沒有想到，這是金立最后的輝煌，一個多月后就出事了。

　　深圳的一些產(chǎn)業(yè)搬到了東莞，最有名的莫過于松山湖的華為手機了，既有自己生產(chǎn)，也大量外發(fā)代工。

　　榮耀獨立之后，總部設(shè)在深圳福田，生產(chǎn)都采用專業(yè)代工方式。

　　四從PC到iPod和iPhone，富士康在大陸做成最大代工企業(yè)

　　富士康是在中國大陸做大的，與“世界工廠”相伴而生近四十載。這點好比“康師傅”方便面，在中國臺灣的規(guī)模并不大，來到大陸后迅速做大。

　　1974年，郭臺銘在中國臺灣成立鴻海塑料企業(yè)有限公司，生產(chǎn)黑白電視機的旋鈕。考慮到模具開得好不好直接影響產(chǎn)品品質(zhì)，于是在1977年，好不容易蓄積起第一筆資金的郭臺銘到日本買進模具設(shè)備，買地蓋了自己的模具廠。不過，彩電的迅速崛起，不再需要旋鈕，使得鴻海不得不尋找新的方向。

　　郭臺銘敏銳判斷，個人計算機將井噴式發(fā)展，最后進入尋常百姓家。富士康做大的關(guān)鍵一跳是因為個人電腦，讓我們將時間線拉長一些來回憶歷史。

　　1、富士康在PC的連接器和機殼上做成頂流

　　1983年，鴻海利用日本進口的新設(shè)備，開發(fā)完成計算機連接器，開始與計算機廠商建立業(yè)務(wù)關(guān)系。這也是鴻海正式進入PC領(lǐng)域的第一年。

　　1985年的時候，郭臺銘自己跑到美國去開拓客戶。郭臺銘將鴻海的客戶鎖定戴爾、康柏、英特爾等國際PC大廠。為了省下在美國期間的機票錢，郭臺銘租了汽車，直接聘請一個美國人當行銷經(jīng)理，司機、翻譯、銷售、地圖一次解決，滿美國跑，餓了就吃個漢堡解決，住最便宜的12美元的汽車旅館。幾年時間他跑遍了美國三十多個州，談下不少PC的連接器訂單。

　　富士康成為了鴻海第一個自主品牌，這個名字其實是吉祥獸狐貍(Fox)與連接器的組合。

　　1988年成立的富士康深圳工廠只有100多人規(guī)模，做接插件，是一個微不足道的小廠。正是“人口紅利”爆發(fā)期，基本都是心靈手巧的年輕女工。當年，男工很難找到工作，深圳招工的慣例是10個女工一起才可以帶一個男工進廠。

　　開工的第一年，電子廠條件非常艱苦，宿舍停電停水是常事。

　　海洋廠初期，是郭臺銘的富士康轉(zhuǎn)型的重要時期，所以他特別親力親為，不僅要管理人員手把手教員工操作，就連他自己時常進車間，與員工一起解決問題，只要是趕進度需要，他能待在流水線上干三天三夜。

　　1991年6月18日，鴻海在中國臺灣上市。有了錢之后，在深圳黃田、蘇州昆山等地買地蓋新廠。

　　在PC領(lǐng)域的第二個突破是機殼。

　　1995年郭臺銘又盯上了很多廠商看不上眼的計算機機殼，開始“搶生意”。搶生意的過程中，富士康多年累積下來的基礎(chǔ)技術(shù)實力發(fā)揮了大作用，比如模具技術(shù)。當時全球最大的電腦廠商康柏，一直由LG代工機殼，但LG總是無法承諾在規(guī)定的時間里完成訂單。郭臺銘“乘虛而入”，去和康柏的人談：富士康可以比LG用的時間短，價格更低。十多天交了第一批貨，全部合格，半年完成第一筆訂單。

　　會做機殼之后，富士康順便也為康柏做整機的組裝。

　　2、富士康成為EMS企業(yè)的關(guān)鍵一條：電路板組裝PCBA

　　如果僅僅如此，富士康還只是一家成功的結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商，但郭臺銘不滿足于此，他一定要做關(guān)鍵零部件，就一定要建設(shè)SMT產(chǎn)線從事電路板組裝(PCBA)業(yè)務(wù)，利潤才能更高，也才能成為象偉創(chuàng)力和旭電那樣的EMS公司。

　　富士康要斥巨資在中國大陸新建大量SMT生產(chǎn)線，首先要有現(xiàn)代化的高標準產(chǎn)房!

　　1996年2月2日，富士康辦完土地手續(xù)正式在龍華開建新廠區(qū)，僅僅用了4個月，1996年6月6日正式投入使用。早期為了避免盲目投資，富士康用了先接訂單再蓋廠房的模式，是接到一批電腦的訂單，才開始去建工廠的。本來一個工廠從開建到投產(chǎn)，正常需要兩三年，但訂單在那里，等著交貨，所以建工廠的速度特別快。

　　據(jù)說在龍華選址時，站在長滿野草的荒地上，郭臺銘以一種成吉思汗般的氣魄，振臂一劃，對當?shù)卣賳T說：“看得見的土地我全要了。”龍華園區(qū)的建成是富士康一個全新起點，“這不再是一個帳篷了，而是一個沒有漂泊感的家。”郭臺銘在接受《深圳特區(qū)報》采訪時深有感觸地說。

　　隔著梅觀高速就是龍崗的坂田，也成為熱土，華為從南山區(qū)搬遷過來，以及當年很火的神舟電腦進駐。梅觀高速上開了一個口子連接華為和富士康。從這個角度來看，富士康與華為隔著梅觀高速，相互成就。富士康東門連接高速，向著東方，所以又名“朝陽門”。

　　明銳理想冀運景回憶：2000年左右，為了提高檢測速度和質(zhì)量，富士康、華為、中興等公司都不惜代價購買了日本歐姆龍VT-WIN2型AOI自動光學檢測設(shè)備來替代人工目檢，每臺高達30萬美元，來對每個焊點進行焊接質(zhì)量檢查。產(chǎn)線普遍采用之后以及國貨加入競爭，現(xiàn)在的常規(guī)設(shè)備價格是二三十萬人民幣一臺。

　　一條完整的SMT產(chǎn)線包括錫膏印刷(下圖左1)、貼片(左3、4、5)、回流爐(最長設(shè)備)、AOI自動視覺檢測(左2、6、9)等設(shè)備。

　　2000年左右，鴻海在中國臺灣是前33大企業(yè)，當時英業(yè)達、臺達等電子業(yè)大哥大企業(yè)都排在了富士康前面。

　　2000年之后，富士康已經(jīng)掌握了電腦系統(tǒng)集成、連接器、機箱、機殼、關(guān)鍵零組件等生產(chǎn)工藝，具備生產(chǎn)完整電腦的能力。

　　重要里程碑發(fā)生在2001 年，英特爾選擇該公司代替華碩生產(chǎn)其英特爾品牌的主板!2001年鴻海以營業(yè)額新臺幣1,748億元超越了臺積電，成為中國臺灣第一大民營企業(yè)。

　　到2003年，富士康成為了全球臺式電腦最大的專業(yè)代工廠商(EMS)。

　　3、2003年突破個人隨身電子產(chǎn)品，從iPoD到iPhone

　　2003年春天一個普通工作日的下午，美國硅谷蘋果總部大堂，謝冠宏攔住了iPod發(fā)明者托尼·法德爾(Tony Fadell)，他拿出一個樣品，和托尼·法德爾說，“這是我們做的音樂播放器，比你做的好”,就這樣成功從中國臺灣英業(yè)達手里撬走了蘋果。2007年，iPhone 1誕生。

　　2005年，富士康超越當時排名第一的偉創(chuàng)力晉升為全球最大的EMS廠商。在此后，富士康一直牢牢占據(jù)榜首的位置。截至2019年，富士康擁有了超過1800條SMT(表面貼裝技術(shù))生產(chǎn)線!

　　五從收錄機代工到手機，光弘成全球EMS 20強

　　1、特區(qū)深圳是從消費電子起家的

　　蛇口工業(yè)區(qū)在1979年3月創(chuàng)辦，創(chuàng)辦時間早于深圳特區(qū)的設(shè)立，也被稱為“特區(qū)中的特區(qū)”。長城開發(fā)于1985年在深圳蛇口工業(yè)區(qū)成立，是央企中國電子旗下子公司，從為希捷代工磁頭和硬盤開始起家。長城開發(fā)于1994年上市，現(xiàn)已更名為深科技，進入世界EMS產(chǎn)業(yè)的20強之列。

　　1980年代初，深圳市城市建設(shè)規(guī)劃委員會決定在如今的華強北一帶規(guī)劃建設(shè)一個以電子工業(yè)和來料加工為主的工業(yè)區(qū)——上步工業(yè)區(qū)。之后，有了中電系(與索尼有淵源的愛華電子、京華電子做收錄機等)、華強系(華強三洋等)、賽格系(1989年成立做彩電顯像管的賽格日立等)等電子相關(guān)制造業(yè)。當年，日系的收錄機和WALKMAN是很好賣的!華僑城則有康佳的前身“廣東光明華僑電子工業(yè)公司”，1980年生產(chǎn)收放機，1984年生產(chǎn)電視機。

　　2、中國大陸EMS產(chǎn)業(yè)崛起

　　我1997年來深圳的時候，拿深圳戶口要參加市政府組織的培訓，老師說比亞迪做鎳氫電池的成功經(jīng)驗是用廉價的勞工來替代昂貴的日本自動化生產(chǎn)線，大家都沒想到今天的比亞迪以及中國產(chǎn)線的自動化水平卻如此之高。比亞迪于2005年12月上市的燃油車F3賣得很好，是一代神車。比亞迪再接再厲、繼續(xù)擴張，在垂直整合的戰(zhàn)略部署下成立了EMS制造部門，2006年11月份正式成立。

　　2007年，比亞迪剛開始做代工業(yè)務(wù)的時候，和富士康有一些過節(jié)。富士康于是一度不讓比亞迪汽車進入廠區(qū)，成為一段趣事。

　　我們來講講光弘科技(全球EMS 20強)的故事，我也特地探訪了惠州總部，深入了解了其成長過程。

　　3、光弘科技為日資電子廠代工電路板

　　唐建興在上海愚園路附近長大，1975年3月至1982年8月就職于上海市商業(yè)一局，任業(yè)務(wù)員，人生經(jīng)歷與收音機交集甚多。1975年他開始和收音機、收錄機打交道，對紅燈、海燕牌收音機和上海牌錄音機非常熟悉，1978年他組裝了第一臺電子管磁帶錄音機，1980年擁有了第一臺卡式收錄機(四喇叭)。因為父親在香港，1982年他申請到香港定居。由于從小對無線電感興趣，他不愿遵從家人的安排，次年初進入日企香港三洋電機有限公司工作，當時生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是卡式錄音機。當年年底派駐剛成立的蛇口三洋。他是“港干”，工資按香港的標準，相當于內(nèi)地工人的數(shù)十倍!1984年，華強三洋合資公司成立，他擔任了收錄機廠生產(chǎn)部主任，升任高級經(jīng)理并主管生產(chǎn)，日企規(guī)范化的管理運作模式對他影響頗深。他一直在此工作到1997年底。

　　進入20世紀90年代后期，隨著VCD、DVD等電子產(chǎn)品的興起，三洋曾經(jīng)引以為傲的錄音機慢慢沒落了。整個行業(yè)都不行了，當時華強三洋只能裁員。1997年12月，40來歲正值壯年的唐建興離開了三洋，并于次年1月加入了光弘科技。唐建興將積蓄連同離開三洋時拿到的補償金，注入尚未盈利的光弘科技，占了一定的股份，并負責了整個公司實際運作。

　　1995年在惠州大亞灣一棟農(nóng)民廠房成立的光弘科技，幫三洋一個做光碟機的部門為其中的激光頭做PCB的貼片。

　　光弘引進的SMT(表面貼裝技術(shù))設(shè)備在1990年代屬于很先進的技術(shù)，但重金購置的設(shè)備經(jīng)常空在那里。唐建興利用自己在行業(yè)多年積累的關(guān)系，找了一些不同的客戶，做錄音機、音響、電視機的都有，充實到客戶群中。開始有的時候，因為本身技術(shù)不過硬，做出來不合格，不合格客戶第二次就不來了。怎么樣把訂單落到實處，這個還是需要非常長的時間，所以有時候為了服務(wù)好一個客戶，為了接一個單，要來來回回跑幾十次。

　　唐建興接了柯達一次性相機的單，為其加工上面的線路板。單接回來一看，制作很復雜，除了貼片、插件以外，還有一個工藝叫邦定，公司沒做過。唐建興只好到處找人幫忙，從一個朋友那里借了兩臺機器，才把客戶“忽悠”過來。客戶一時穩(wěn)住了，但講明下次來的時候，必須要看到實物在那里生產(chǎn)。這又把唐建興難住了，只好再找朋友幫忙。后來，有一個朋友自告奮勇答應(yīng)了，投資了邦定設(shè)備，把設(shè)備放到光弘的工廠里，這樣公司才把這個訂單接下來。

　　在1998年到2002年的時候，以SMT技術(shù)為主的PCBA行業(yè)增長較快，當時行業(yè)中日企比較多。得益于之前在三洋多年的工作經(jīng)驗，唐建興對日企客戶比較了解，建立了嚴格的質(zhì)量體系。盡管認證嚴格，索尼、松下、愛華等日企，都陸續(xù)成為光弘科技的客戶。

　　4、國產(chǎn)品牌手機和大陸EMS相互成就

　　本世紀初的手機浪潮中，行業(yè)形勢大好，手機只要能生產(chǎn)出來就能賣掉。一些品牌為了搶奪市場，即便PCB板焊接存在潛在的問題，也主張能上好螺絲就出貨。手機用了一段時間之后，容易故障，一些國產(chǎn)品牌突然就沒落了。

　　一次行業(yè)協(xié)會的飯局中，唐建興碰到一位從事手機制造的先生。交換名片時，對方稱贊道:“光弘我知道，板子做的好!”但雙方當時并沒有生意往來，這突如其來的夸贊讓唐建興十分驚奇。深入交流后才發(fā)現(xiàn)，原來當時光弘科技做的很多板都是通過手機方案設(shè)計公司間接供給對方的。“我發(fā)覺不管從哪個供應(yīng)商拿貨，光弘生產(chǎn)的板都是最好的。”對方贊不絕口。

　　2003年，公司正式進入移動通信系統(tǒng)設(shè)備行業(yè)，為中興通信生產(chǎn)基站的收發(fā)器。2004年起，公司開始與TCL、聯(lián)想等國產(chǎn)手機企業(yè)合作。2007年通過華為審核成為其供應(yīng)商。

　　光弘科技一路伴隨著中國手機品牌的成長而成長，主要的國產(chǎn)智能手機公司與領(lǐng)先的ODM公司都成為了光弘科技的客戶，如華為、小米、OPPO、VIVO、榮耀、華勤、聞泰、龍旗等。光弘從“制造”邁向“智造”，也導入了不少國產(chǎn)自動化設(shè)備，最典型的是需要快速響應(yīng)需求的AOI(自動光學檢測)設(shè)備。

　　2015年開始，光弘科技在和上海毗鄰的嘉興設(shè)立工廠，進入工控類(如微型逆變器)和汽車電子類產(chǎn)品，對質(zhì)量的要求就更高了。

　　伴隨國產(chǎn)品牌走向海外，光弘也走“出去”，在越南、孟加拉國、印度等地都有了工廠，擁有了超過100條SMT貼片線體以及手機整機裝配線。

　　六從GSM手機開始，中國走向產(chǎn)業(yè)鏈上游的芯片

　　今年，很多人為智能手機的部分產(chǎn)能轉(zhuǎn)移而憂心忡忡。但也應(yīng)看到中國電子產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成功走向產(chǎn)業(yè)鏈上游，并在芯片、自動化裝備上都頗有建樹。

　　芯片大致可分晶圓制造、芯片設(shè)計、芯片封裝測試等三個領(lǐng)域，在2018年科創(chuàng)板建立之后，中國大陸都取得了爆炸式發(fā)展。

　　從較強的芯片設(shè)計業(yè)角度來看，2022中國集成電路設(shè)計行業(yè)銷售額約為5345.7億元，同比增長16.5%。從最基礎(chǔ)的晶圓制造來看，根據(jù)Knometa Research的報告，2021年底，全球 IC 晶圓產(chǎn)能達到每月相當于2160萬片200毫米(八英寸)當量晶圓，中國大陸的晶圓廠在其中擁有處理約 350 萬片晶圓的產(chǎn)能，份額為16%，到2024年，份額預(yù)計達到近19%，而且中國在建的大部分新晶圓廠，都是歸中國大陸的實體所有。

　　第一跳、GSM改變了整個世界，“中國芯”因而大起步

　　個人消費電子產(chǎn)品是海量的，也是帶動芯片大發(fā)展的核心動力。中國如果不搭上消費電子革命的偉大契機，芯片產(chǎn)業(yè)基本上沒有機會做大。

　　1、日本晶體管發(fā)展的原動力是袖珍收音機。

　　1957年索尼首推TR-63，從一家一臺收音機提升到一人一臺，個人隨身電子閃亮登場。從晶體管再到集成電路全產(chǎn)業(yè)鏈，日本從此走上了芯片快車道。時到今日，日本最強大的是晶圓制造的全系列設(shè)備(包括尼康和佳能的光刻機在內(nèi))與材料(如光刻膠等眾多材料)。

　　2、美國硅谷和中國臺灣的芯片大發(fā)展原動力是個人電腦。

　　1977年，家用電腦蘋果2火爆，1981年IBM推出PC，兼容機迅速在全球發(fā)展，中國臺灣成為重要制造基地。今天光輝閃爍的AI教主英偉達公司黃仁勛是在PC里內(nèi)置顯卡給大家玩游戲起家的。

　　3、中國的芯片產(chǎn)業(yè)是在自主設(shè)計的海量GSM機中成功起步的。

　　中國第一波手機潮靠的是大做廣告。1998年開始，國產(chǎn)品牌GSM手機開始發(fā)展，并在2005年達到了頂峰。李玟代言波導。我曾有機會見過波導創(chuàng)始人徐立華先生，他告訴我波導是在深圳創(chuàng)立，后來才搬遷到寧波的，現(xiàn)在波導已成功轉(zhuǎn)型為專業(yè)代工企業(yè)。

　　第二波手機潮是價廉物美的山寨功能機，減少一切不必要的費用。2006年，山寨機大爆發(fā)，熱火延續(xù)到2010年。充滿山寨精神的深圳“傳音”就源自寧波波導，穿越時代走到了今天。同時，運營商渠道發(fā)展，“中華酷聯(lián)”等公司借此渠道做大，這個詞是傅軍最早提出。

　　2004年，華為堅持走GSM道路，拓展出整網(wǎng)搬遷大城市馬尼拉網(wǎng)絡(luò)的機遇，找到了國產(chǎn)GSM基站的突圍之路，華為與中興全球建網(wǎng)，全球無數(shù)偏遠地區(qū)都有了通信連接，價廉物美的國產(chǎn)GSM手機暢銷全球，7美元一支起。

　　在這個過程之中，國產(chǎn)芯片大發(fā)展。深圳聯(lián)發(fā)科、上海展訊、上海格科微、上海艾為電子、上海RDA(銳迪科)、匯頂科技等都在芯片領(lǐng)域大顯身手。

　　4、智能手機和移動互聯(lián)網(wǎng)再次改變整個世界，“中國芯”做大

　　2007年，蘋果在我家附近的富士康深圳龍華工廠生產(chǎn)iPhone，第一代只支持GSM。

　　因為喬布斯?jié)M心期待的全觸屏智能手機“變態(tài)”工藝是和中國大陸供應(yīng)鏈一起合作成功的，所以可以說，智能手機產(chǎn)業(yè)革命本質(zhì)上是美中合作的碩果。

　　與此同時，日本的電子整機優(yōu)勢消失了。日本作為消費電子超級大國，在手機上一直是封閉市場，諾基亞最輝煌的時候也沒搞定，但日本在智能手機時代也對外開放了。2008年，日本運營商軟銀引進iPhone 3G版，2012年開始，蘋果在日本份額持續(xù)第一。值得一提的是，日本在芯片和器件、裝備和材料上還是很牛的，轉(zhuǎn)移到了供應(yīng)鏈的上游。

　　“Made in China”從此接班“日本制造”，有了卓越品質(zhì)。國產(chǎn)智能手機掉水里撈出來可以不壞，摔地上也可以不壞。八十歲老父親于2015年入手一部區(qū)區(qū)數(shù)百元的低端智能手機，使用長達四年多也沒壞。

　　每次新款手機發(fā)布，創(chuàng)新基本上都會和整機制造密切相關(guān)，如雙卡雙待與大音量、超薄、全面屏(屏下指紋)、多攝+光學變焦、美白瘦臉大眼長腿(AI)、大小折疊屏、集成衛(wèi)星通信(天線最難搞)、三防(輕微防塵、防震、防水功能)等。

　　中國芯片產(chǎn)業(yè)在智能手機上再上一個臺階，最近火爆的華為MATE60手機中的主芯片麒麟9000S是一個典型代表，計算和存儲可以算是大芯片。做得最好的是小芯片：觸控和指紋、屏幕驅(qū)動、音頻、圖像傳感器、射頻、電源管理等等。

　　5、“世界工廠”中國走在“第四次工業(yè)革命”的最前列

　　中國展現(xiàn)了巨大的產(chǎn)業(yè)鏈整合能力，從“制造”走向“智造”，第四次工業(yè)革命更是融合了大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、機器人等前沿技術(shù)。隨著人口結(jié)構(gòu)的變化，“人口紅利”確實在下降，但“人才紅利”、基建和產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢卻在持續(xù)增強。

　　中國依然是世界最大的智能手機制造中心，效率和良率最高，三星也將部分手機交給國內(nèi)的ODM(如華勤)來做。

　　工藝專家萬濱曾告訴我，中國一直是世界電子整機和模組工藝和制造技術(shù)的中心，富士康們的核心能力和資源依然在中國。圍繞電子產(chǎn)品組裝的各種器材、裝備和材料也越來越多在中國生產(chǎn)和制造。蘋果TWS耳機里柔性板焊接時遇到的重重困難是在深圳組織攻關(guān)成功的。

　　國產(chǎn)智能化裝備產(chǎn)業(yè)爆炸式發(fā)展。我去明銳理想?yún)⒂^，就看到在不斷發(fā)貨到海內(nèi)外!

　　工業(yè)4.0服務(wù)各行各業(yè)，以紡織機械為例，出口額已躍升世界第一，2022年55.37億美元，記得早在1993年，我在無錫實習就是焊接電路板用于紡織產(chǎn)線。

　　6、中國大地在不斷孕育和普及新生事物，大疆無人機是典型

　　我住過粵海門村，所屬街道的大疆科技定義了消費級航拍無人機，這是人類歷史上的重大創(chuàng)舉，并引發(fā)了一場無人機產(chǎn)業(yè)革命!無人機成為了全球老百姓喜聞樂見的百貨。

　　中國人口眾多并且熱愛生活，短視頻業(yè)務(wù)在中國率先爆發(fā)，擠地鐵和排隊時也不怎么煩了。

　　老的電子產(chǎn)品也因中國力量而不斷普及。智能馬桶在日本歷史悠久，要數(shù)千元。前些年進入中國家庭后，現(xiàn)在只要數(shù)百元起訂。

　　7、電動汽車似大號電器，再次帶動“中國芯”發(fā)展

　　電動汽車的歷史非常悠久，但因能量密度太低及電網(wǎng)不夠“強壯”而一直被燃油車壓在地板上摩擦，只在公共交通(有軌和無軌電車)上持續(xù)下來。

　　2008年，比亞迪汽車獲得巴菲特投資，拉開了中美合作的序幕。2020年特斯拉在上海臨港的超級工廠開工，馬斯克徹底擺脫“破產(chǎn)”之嫌而身價暴漲。電動車在中國爆發(fā)是和優(yōu)良的基礎(chǔ)設(shè)施分不開的，包括高標準公路網(wǎng)遍布農(nóng)村、長途輸電線和大量的快速充電樁。馬斯克想必深有感觸，他在社交媒體上感慨金門大橋下的防墜落網(wǎng)建設(shè)足足耗費了4億美元和6年時間。

　　前幾年，汽車芯片大缺貨，給了國產(chǎn)芯片“上車驗證”的千載難逢的機緣，驗證通過后就是放量了。

　　經(jīng)過40多年的高歌猛進，總會有所調(diào)整，但我們永遠向前。